Mantenimiento predictivo

Análisis termográfico de instalaciones eléctricas y mecánicas

Inspección con cámara termográfica infrarroja de tableros eléctricos, motores, compresores, tuberías y aislamientos para localizar puntos calientes y fallas antes de que ocurran.

Contactores y cableado de fuerza en un tablero de control

Ver el calor antes de que se convierta en falla

Todo componente que va a fallar se calienta primero: una conexión floja aumenta su resistencia, un rodamiento con poca lubricación genera fricción, una válvula con fuga interna deja pasar refrigerante caliente. La cámara termográfica captura la radiación infrarroja que emiten los equipos en funcionamiento y la convierte en una imagen de temperaturas, sin contacto y sin detener la operación.

Es una herramienta fundamental del mantenimiento predictivo porque permite adelantarse a fallos eléctricos y mecánicos que, de otra forma, se descubren con un paro o un incendio de tablero.

Qué inspeccionamos

Instalaciones eléctricas

  • Tableros de distribución, centros de control de motores y arrancadores de compresores.
  • Conexiones, terminales, fusibles, interruptores y contactores bajo carga.
  • Desbalance de temperatura entre fases y sobrecargas.

Equipos mecánicos

  • Motores eléctricos: carcasa, rodamientos y ventilación.
  • Compresores: rodamientos, sellos, temperatura de descarga.
  • Coples, bombas y ventiladores de condensadores.

Sistema de refrigeración

  • Válvulas con fuga interna y trampas de líquido.
  • Aislamiento térmico de tuberías y recipientes.
  • Puertas, cortinas y paneles de cámaras frigoríficas con pérdida de frío.

Qué entregamos

Un reporte con cada hallazgo: imagen térmica e imagen visual del mismo punto, temperaturas medidas, diferencia respecto a la referencia, clasificación de severidad y la acción recomendada. Con ese reporte, la planta puede programar las correcciones en el paro más conveniente y verificar el resultado con una nueva inspección.

Preguntas frecuentes

¿Qué encuentra una termografía en una planta de refrigeración?

Conexiones eléctricas flojas u oxidadas que se calientan, contactores y fusibles con sobrecarga, desbalance entre fases, rodamientos y coples calientes por fricción, válvulas con fuga interna, tramos de aislamiento dañado y pérdidas de frío en puertas y cortinas de cámaras.

¿Se hace con la planta operando?

Sí, y es justamente lo deseable: los puntos calientes aparecen bajo carga. Los tableros se inspeccionan abiertos con las medidas de seguridad correspondientes y sin interrumpir el servicio.

¿Cómo se clasifica la gravedad de un punto caliente?

Por la diferencia de temperatura respecto a componentes similares o al ambiente. Usamos criterios de severidad reconocidos en la industria para indicar si se requiere acción inmediata, en el próximo paro programado o solo seguimiento.

¿Con qué frecuencia conviene hacerla?

Una inspección anual es la referencia mínima para instalaciones eléctricas; en plantas con alta carga o historial de fallas conviene semestral. Tras corregir un hallazgo se recomienda verificar con una nueva imagen.

¿Necesita análisis termográfico en su planta?

Cuéntenos qué equipo tiene y en qué ciudad está. Respondemos con una propuesta clara y tiempos reales.